Weniger Zeit fürs Programmieren, mehr Zeit fürs Validieren. So einfach ist das.
Im Kern von Delvitech’s Technologie steht das Prinzip der Einfachheit. Horus und Aton minimieren den Bedarf an menschlichem Eingriff, indem sie Leiterplattenbauteile automatisch mit außergewöhnlicher Genauigkeit identifizieren und definieren – unabhängig vom Typ oder der Komplexität der Platine.
Heute intelligenter. Morgen noch intelligenter.
Die Inspektionsplattformen von Delvitech sind darauf ausgelegt, mit jedem Zyklus intelligenter zu werden. Heute garantieren sie Präzision in SMT- und THT*-Produktionen; morgen gehen sie noch weiter – sie sagen Fehler voraus, bevor sie auftreten, indem sie Prozessabweichungen erkennen und Selbstprogrammierungsfunktionen integrieren, die Komponenten automatisch identifizieren und Inspektionen in Echtzeit feinabstimmen. * In Entwicklung
KI, die sich Ihrer Linie anpasst.
Durch fortschrittliches Training neuronaler Netze wird jeder Inspektionsprozess einzigartig. Horus und Aton passen sich Ihrer Produktionslinie an, lernen aus Ihren Platinen und liefern vollständig kundenspezifische Inspektionen, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen.
Eine Produktion, die sich zehnmal reibungsloser anfühlt.
Dank proprietärer KI-Modelle senken beide Plattformen die Fehlalarmrate im Vergleich zu Branchenstandards um den Faktor 10. Das bedeutet konsistentere Ergebnisse, weniger Unterbrechungen und reibungslosere Produktionszyklen.
Ein gutes Auge für jedes Detail.
Ob Horus mit höchster Präzision AOI- und SPI-Inspektionen durchführt oder Aton die anspruchsvollsten Platinen nach dem Reflow-Prozess überprüft – Delvitech garantiert präzise und zuverlässige Erkennung in jeder Phase des Prozesses.
Im Herzen beider Plattformen steckt Delvitech’s patentierte Technologie des optischen Sensorkopfes, die bis zu sechs Kameras, FPGA-Integration und vier digitale Projektoren kombiniert, um echte 3D-Daten zu liefern. Angetrieben von proprietären neuronalen Netzen passt sich das System nahtlos jeder Oberfläche, jedem Material oder jeder Höhe an – und erfasst selbst die anspruchsvollsten Komponenten: reflektierende Metalle, Schattenbereiche, hohe Steckverbinder, Fine-Pitch-Baugruppen und Klebstoff.
Eine Demo buchenVon der Siebdruck bis zur Post-Reflow-Inspektion bietet Delvitech ein einheitliches Inspektionsökosystem.
Gemeinsam bieten sie eine nahtlose Inspektionsabdeckung – abgestimmt auf Ihr Produktionstempo und die Komplexität Ihrer Platinen.
Die Technologie von Delvitech ist für heute entwickelt und für morgen gebaut.
Von Mikroelektronik bis zu Chiplets sind Horus und Aton bereit, mit der sich entwickelnden Elektronikindustrie zu skalieren. Mit prädiktiver KI und Selbstprogrammierung (verfügbar ab 2026) verkörpern sie die Zukunft der Inspektion: schneller, intelligenter und wirklich nachhaltig.
Die Zukunft der Inspektion bedeutet nicht nur, Fehler zu finden, sondern sie zu verhindern.
Eine Demo buchenEs bedeutet, dass Delvitech-Plattformen von Grund auf mit künstlicher Intelligenz entwickelt sind. Horus und Aton können Bauteile identifizieren und sich an Ihre Designs anpassen, und das mit minimalem initialem Setup. Das spart Zeit, automatisiert Prozesse und verbessert die Genauigkeit der Ergebnisse.
Ja. Delvitech-Plattformen lernen kontinuierlich. Schon heute beherrschen sie alle Phasen der SMT- und THT-Produktion und werden künftig Fehler vorhersagen, Abweichungen im Fertigungsprozess erkennen und Inspektionen in Echtzeit selbst programmieren.
Einen erheblichen. Unsere proprietären KI-Modelle reduzieren Fehlalarme im Vergleich zu herkömmlichen AOI-Systemen um den Faktor 10. Dadurch wird die Produktion reibungsloser, Unterbrechungen werden minimiert und Materialverschwendung wird deutlich reduziert.
Sowohl Aton als auch Horus bieten eine extrem hohe Präzision und sind beide KI-nativ. Horus ist für AOI- und SPI-Anwendungen mit echter 3D-Präzision ausgelegt, während Aton komplexe, hohe oder schwere Platinen in der Post-Reflow-Phase mit außergewöhnlicher Detailgenauigkeit verarbeitet.
Unser patentiertes optisches Sensorkopfsystem nutzt bis zu 6 Kameras mit FPGA-Verarbeitung sowie 4 digitale Projektoren, um echte 3D-Daten zu erfassen, selbst bei reflektierenden Materialien, abgeschatteten Bereichen, hohen Bauteilen oder Fine-Pitch-Baugruppen.
Neith ist unsere einheitliche, webbasierte Software, die alle Inspektionen unterstützt. Sie optimiert Daten, erhöht die Erstausbeute, verhindert Fehler und integriert sich nahtlos in Industrie-4.0-Umgebungen.
