KI4AOI

Physische KI. Von Grund auf zukunftssicher.

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Eine Plattform.
Volle Kontrolle in jedem Stadium der PCB- Inspektion.

Anpassungsfähig über alle Produktionsphasen hinweg – von der automatischen optischen Inspektion bis zur Lötpasteninspektion – bietet Delvitech Ingenieuren ein einziges, intelligentes Inspektionsprogramm. Flexibel, konsistent und bereit für jede Produktionsphase.

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Augen, denen Sie vertrauen können.
Leistung, die Sie messen können.

AOI- und SPI-Inspektionsmaschinen, entwickelt für Präzision, Skalierbarkeit und Geschwindigkeit.

Über alle SMT- und THT-Produktionsphasen hinweg entwickelt und fertigt Delvitech hochmoderne AOI- und SPI-Systeme, die physische KI Intelligenz mit erstklassigem Engineering vereinen. Das Ergebnis? Schnellere, stabilere Prozesse, drastisch reduzierte Fehlalarmraten (False Calls), minimaler Materialabfall und geringere CO₂-Emissionen – für eine optimierte Produktion und mehr Nachhaltigkeit.

AI_AOI_NEURAL_SYS

AI 3D AOI for
alle Platinentypen

AI_AOI_SPI_NEURAL_SYS

AI AOI and SPI
fast inspection

Horus system Aton system

≤ 6

KAMERA

4 KONFIGURATIONS-

ELEMENTE

≤ 5 KG

LEITERPLATTEN

≤ 6

KAMERA

Z

ACHSE

80 MM

BEREICH

Was Ihre
Leistung antreibt

Power Sphere

NEITH Software

Webbasierte, KI-gestützte Plattform zur Steigerung des Produktionsdurchsatzes, Vermeidung von Fehlern und Erhöhung des First-Pass-Yield (Erstausbeute).

Training manager

KI-gestütztes Bauteil-Training direkt auf der Maschine, welches ein lebenslang lernt, ohne Gelerntes zu vergessen. Kontinuierliche Prozessoptimierung ohnen Produktionsunterbrechung.

Self-programming

In Kürze verfügbar: Reduzieren Sie die Einrichtungszeit durch automatische Bauteilerkennung, Gehäusezuordnung und Parameteroptimierung.

So fügt sich
alles zusammen

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Horus Machine

Horus





    KI-basierte 3D-AOI + SPI für die Leiterplatteninspektion Arrow Down
    Gesteuert von KI. Geleitet durch Vision. Horus ist die erste physische KI Plattform, die sowohl AOI als auch SPI in SMT-Produktionen mit echter 3D-Präzision ermöglicht. Sie inspiziert schneller, sieht tiefer und passt sich kontinuierlich an – reduziert Fehlalarme um den Faktor zehn und ermöglicht maßgeschneiderte Inspektionen mit minimalem manuellem Aufwand.
    Patentierte optische Sensorköpfe + KI-Gehirn Arrow Down
    Die patentierten Optikköpfe von Delvitech erfassen ultrapräzise 3D-Daten und hochauflösende Bilder. Unterstützt durch proprietäre neuronale Netze passt sich das System jeder Oberfläche, Höhe und jedem Material an. Es liefert klare Ergebnisse über ein breites Spektrum an Bauteilen hinweg – von reflektierenden Metallen bis hin zu Schattenzonen, hohen Steckverbindern und Fine-Pitch-Elementen. Und es lernt weiter, Zyklus für Zyklus.
    Eine skalierbare, aufrüstbare Plattform Arrow Down
    Für High-Throughput-Umgebungen ermöglicht das XP-Element eine schnelle Inspektion mit 0.4 Sek./FoV. Das HD-Element liefert ultrahochauflösende Aufnahmen, ideal für Mikroelektronik und komplexe Baugruppen. DUO führt ein Doppelspursystem (Dual-Lane) ein, um das Board-Handling zu optimieren und die Linien-Effizienz zu steigern, während das ITU-Element die doppelseitige Inspektion durch Rotation der Leiterplatten um die X-Achse unterstützt. Mit Horus skaliert Ihr AOI-System passgenau zu Ihren wachsenden Anforderungen.
    Sofortige Einblicke, keine Engpässe Arrow Down
    40 Gbit in 1 Sekunde. Denkt schneller als ein Wimpernschlag. Horus verarbeitet über 40 Gigabyte an Inspektionsdaten in nur einer Sekunde. Von der Bauteilposition und Polarität bis zu Pin-Konturen und Lötstellenanalyse – jedes Detail wird mit außergewöhnlicher Klarheit erfasst. Integrierte OCR und vollständige 360°-Inspektion sichern die Einhaltung der IPC-Standards, während echte 3D-Optik, linear motorangetriebene Sensorköpfe und ultraschnelle Handhabung der Platinen die Leistung weit über die Grenzen traditioneller Systeme hinaus steigern.
    Bereit für jede Platine Arrow Down
    Bis zu 60 mm Freiraum für jedes Projekt. Mit großzügigem Freiraum auf der Ober- und Unterseite und der Unterstützung von Leiterplatten bis zu 560 × 550 mm bewältigt Horus selbst komplexeste Baugruppen und bietet unübertroffene Flexibilität für jede Produktionslinie.
    Aton Machine

    Aton





      3D-AOI-Lösung für Leiterplatten jeder Art Arrow Down
      Herausragende Hardware. Aton ist eine hochmoderne, KI-gestützte 3D-Inspektionslösung, die entwickelt wurde, um die Standards automatisierter optischer Inspektionssysteme (AOI) neu zu definieren. Maßgeschneidert für die Post-Reflow- und Post-Wave- Inspektion, überzeugt Aton selbst bei komplexesten PCBA-Baugruppen mit schweren, großen oder hohen Bauteilen.
      Z-Achsenbewegung Arrow Down
      Entwickelt für Höhenvariationen. Dank adaptiver Z-Achsenbewegung und fortschrittlichem optischen Sensorkopf ist Aton ideal für Spezialanwendungen, bei denen Bauteile unterschiedlicher Höhe geprüft werden müssen. Das System bietet dynamische Fokusanpassung über einen Bereich von 80 mm – für präzise Analysen der Platinen bei Bauteilhöhen von bis zu 140 mm.
      Freiraum für jedes Projekt. Arrow Down
      Unterseitenfreiraum bis zu 140 mm. Aton ist darauf ausgelegt, selbst die höchsten Bauteile zu bewältigen – mit einem Freiraum von bis zu 120 mm auf der Oberseite, bis zu 140 mm auf der Unterseite und einer Traglast für Leiterplatten bis zu 10 kg. Ganz gleich, ob Sie hohe Steckverbinder, reflektierende Materialien oder komplexe Geometrien prüfen: Aton bietet Ihnen den nötigen Platz – und die Präzision – für erstklassige Ergebnisse.
      Echte 3D-Datenerfassung Arrow Down
      Der patentierte Delvitech- Optikkopf mit 6 Kameras ist eine leistungsstarke Technologie, die präzise 3D-Daten mit kristallklaren Bildern für eine enorme Bandbreite an Gehäusetypen und Bauelementen erfasst. Von hohen Steckverbindern mit reflektierenden Metalloberflächen bis hin zu Fine-Pitch-Komponenten bietet Aton eine zuverlässige und konstante Leistung für alle Szenarien in der SMT- und THT- Fertigung.

      Schweizer Präzisionsdenken.

      Angetrieben von KI. Perfektioniert durch Design.

      Precision visual

      Alle Forschungs-, Entwicklungs-, Prototyping- und Produktionsaktivitäten finden vollständig in der Schweiz statt. Zudem kooperieren wir mit zwei dynamischen Schweizer Institutionen, die sich der Weiterentwicklung von Künstlicher Intelligenz und Technologie widmen: dem Dalle Molle Institute for Artificial Intelligence (Dalle-Molle-Forschungsinstitut für Künstliche Intelligenz) und dem Department of Innovative Technologies an der SUPSI.

      Delvitech signature

      Zu-verlässigere

      Höhere
      Materialeffizienz. Jedes Mal.

      Thinking visual
      Nachhaltigkeit beginnt mit Präzision.

      Durch die Reduzierung von Fehlalarmen, Nachbesserungen und Ausschuss optimiert Horus jeden Schritt Ihrer Produktion und minimiert so Materialabfall sowie Energieverbrauch. Weniger Fehler bedeuten einen geringeren Ressourcenverbrauch und weniger CO2 Emissionen. Ein smarter Weg zu einer verantwortungsvollen, kosteneffizienten Fertigung.

      Ein mit SEF.Growth ausgezeichnetes Unternehmen

      Das SEF.Growth-Label für großes Wachstumspotenzial, vergeben vom Swiss Economic Forum (SEF), zeichnet Unternehmen mit nachgewiesenem Wachstumspotenzial und starker strategischer Vision aus. Im Jahr 2025 wurde Delvitech mit diesem renommierten Preis ausgezeichnet.

      Umweltverantwortung

      Unser Engagement für soziale Verantwortung beginnt bei der Auswahl unserer Materialien, unserem Bestreben, Kunststoffabfälle zu begrenzen, und unserem Einsatz für das Wohlergehen von Umwelt und Mensch.

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        Unsere Mission ist es, die optische Inspektionsbranche durch eine innovative, anpassungsfähige und umweltfreundliche Lösung zu revolutionieren – eine Lösung, die Effizienz und Kosteneffektivität steigert und gleichzeitig den Verbrauch an Rohmaterialien sowie CO₂-Emissionen minimiert.

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